天業集團年產60萬噸乙二醇項目實現多點突破

　　近日，凜凜寒風中，在兵團十戶灘新材料工業園內，一輛輛裝有乙二醇大罐的重卡汽車魚貫駛出新疆天業匯合新材料有限公司，奔向石河子火車站。自8月下旬試生產以來，截至12月30日，公司生產的聚酯級乙二醇產品全部銷往江浙一帶，產品供不應求。

　　天業匯合新材料有限公司承擔著天業集團年產60萬噸乙二醇項目建設及運營工作。這個投資高達79.97億元的兵團重點工程，是目前國內單套裝置規模最大的煤制乙二醇工程，也是師市產業鏈延伸最長的項目。明年達產后，公司可實現產值33億元左右。

　　據了解，近十年，國內市場對乙二醇的需求快速增長。乙二醇主要用于生產聚酯、滌綸、油漆溶劑、耐寒潤滑油等。在國內煤制乙二醇生產工藝中，十戶灘園區的乙二醇裝置技術水平是最高的，生產成本是最低的。目前，沙特阿拉伯和美國等國家均采用石油生產法生產乙二醇。煤制乙二醇生產法可有效緩解我國“貧油富煤”的現狀，同時可有效提升煤炭資源的高效清潔轉化利用水平，對國家能源和化工產業產生了重要影響。

　　除了掌握著目前國內煤制乙二醇生產法的最先進技術外，天業年產60萬噸煤制乙二醇項目自2017年8月開工建設以來，還取得了多點突破———項目建設速度是同行業中最快的，比國內同類企業提前了半年以上；與清華大學、中國科學院大連化學物理研究所等科研院所聯合開發的多項核心技術，突破了多個行業難題，可為國內建設大型乙二醇生產線提供有價值的經驗；生產的乙二醇紫外透光率良好，純度達到99.96%，各項指標高于國家標準，可滿足我國聚酯行業對乙二醇指標的。

　　最高要求；產品大幅降低了國內煤制乙二醇的生產成本，帶動國內乙二醇產品與國外產品抗衡，也提升了我國相關企業抵御市場風險的能力；煤制乙二醇生產技術，可等量替代石油法生產技術等。

　　其中，該項目主要依托天業集團在煤化工領域豐富的生產經驗和科研成果，在項目規劃和建設中自主創新應用多項資源化循環利用技術，引進國內一流的大型化裝置，采用國際先進的草酸二甲酯合成、加氫技術生產聚酯級乙二醇，充分體現了項目裝置大型化、技術集約化、生產規模化競爭優勢，項目核心反應器生產能力、單套生產線規模、產品品質居國內外領先地位，是目前國內已建成規模最大的煤制乙二醇項目。

　　自啟動以來，為確保項目投產成功，天業集團項目指揮部全面統籌、精心組織，生產主管領導全時態、全過程坐陣指揮，技術人員針對試生產過程中反饋的數據及時分析并優化調整，安全監管人員全面排查消除各類隱患，現場操作人員三班運轉保障裝置生產運行，各崗位間緊密合作、合力攻堅，按計劃推進各生產裝置開車運行。

　　此外，該項目終端產品乙二醇應用廣泛，主要用于生產聚酯、防凍液、油漆溶劑、耐寒潤滑油、表面活性劑和聚酯多元醇等方面，項目投產后將為天業集團經濟增長提供新動能，同時可為兵團重點工程十戶灘新材料工業園后續項目差別化聚酯及特種纖維基地和高端烯烴及工程塑料基地建設提供原料保障，促進天業集團循環經濟產業鏈不斷延伸和壯大。