日前，中國涂料工業協會氧化鐵行業分會（以下簡稱“分會”）2018年行業年會在閩召開。會議期間，分會秘書長林治華公布了氧化鐵行業2017年各項經濟指標，同時，他對行業一段時期以來所面臨的機遇、挑戰以及未來發展方向進行

　　日前，中國涂料工業協會氧化鐵行業分會（以下簡稱“分會”）2018年行業年會在閩召開。會議期間，分會秘書長林治華公布了氧化鐵行業2017年各項經濟指標，同時，他對行業一段時期以來所面臨的機遇、挑戰以及未來發展方向進行了歸納總結，為氧化鐵行業內省自身、外觀市場環境等起到了積極作用。

　　環保、原材料漲價給行業帶來重壓

　　2017年，氧化鐵行業生產能力為每年70萬噸，同比下降6.7％；產量為64萬噸，同比增長3.2％；銷售收入37億元，同比下降4.3％；銷售量61.5萬噸，同比增長3.4；出口創匯額3.13億美元，同比下降3.5％；進口額為1.07億美元，同比增長3.41。

　　在分析上述數據時，林治華認為，環保壓力、原材料成本（生產要素成本）漲價是導致行業利潤、銷售收入等主要指標不盡如人意的重要原因。

　　一方面，受到政府在環保、安全監管、綠色生產等多方面的禁令，如“十三五”生態環境保護規劃安全生產條例和京津冀及周邊地區2017至2018年秋冬季節大氣污染綜合治理攻堅行動方案，鑒于上述情況，企業不得不調整產品售價，漲幅依據產品類型有所不同。

　　另一方面，目前，涂料企業、原材料企業紛紛漲價，一場席卷全球的漲價風暴已經開始。同時因正規管理帶來的成本增加，對企業來說更是雪上加霜，企業幾乎每季度或每月都能收到來自供應商和運輸單位的調價通知，而且大部分漲幅都超過10％以上。

　　“從2016年下半年起，氧化鐵上游原材料企業關停或限產，造成原材料采購價格大幅上漲。雖然通過與原材料商建立長期戰略合作關系，推行精益生產，并進行內部資源和技術整合，但仍然無法消化由原材料上漲造成的成本壓力，漲幅已超過企業所能承受的范圍。此外，水、電、天然氣、煤炭、包裝物輔料等生產要素成本都相繼大幅度漲價，對廢渣固棄物處理還要增加管理費、出運費等，也都給企業帶來不小的壓力。”林治華說：“氧化鐵目前每噸的生產成本約為5200元至5600元之間，如果加上各項稅費，售價如果低于每噸6000元企業將面臨虧損。”

　　在林治華看來，氧化鐵歸類于精細化工類，為傳統的無機彩色顏料，是顏料中最廉價的產品，再加上現在的環保風暴、安全監管等各項費用上升，產品在本身利潤總額就比其他化工產品低的同時，更是雪上加霜。

　　生產工藝升級換代助推行業可持續發展

　　顏料行業發展至今，產品技術始終是一個巨大的障礙，盡管氧化鐵行業在建材、涂料、橡塑行業中是較為成熟的產業，但是在國內三十多年的發展中，氧化鐵產業并未在國際市場上形成較強的競爭力。

　　氧化鐵行業進行技術創新是推動企業發展和行業進步的一大助力，而當前行業的技術創新大多還停留在“初級階段”，無論是核心的顏料技術還是技術管理人員的管理方式等，都需要向國際顏料巨頭學習。

　　另外，隨著氧化鐵產品在各領域中的不斷發展應用，對傳統的產品品牌和質量要求是越來越高、越來越精，對售后服務也有了新要求。企業要想持久，必須要全面發展，既要服務好，又要質量高，還要想辦法降低價格，形成獨有的競爭優勢，以前賣的是顏料產品，現在賣的是技術服務。

　　林治華說：“國家2018年起全面實施質量強國戰略，力爭通過3～5年努力，不斷提升產品的總體質量水平。希望更多的企業特別是中、小、微企業大力開展國際通行的質量認證工作做法，形成具有國際競爭力的中國氧化鐵高質量發展的品牌，助推氧化鐵行業產品質量由‘初級階段’提升至更高水平。”

　　值得欣慰的是，經多年來的不斷技術革新和創新，國內氧化鐵企業不斷引進新型先進的化工設備，對原作坊式生產流水線進行了全面的改造提升，逐步走向機械化、自動化、電子化、智能化。為節能降耗、減排增效起了企業的升級發展助推作用。

　　如對生產氧化鐵顏料的主體反應設備由原來的傳統木質桶發展成非定型玻璃鋼襯瓷磚水泥反應桶，又進一步發展現采用不銹鋼質材的反應桶使用。并由40立方米向100立方米以上的桶體發展，為企業向規模效益化方向發展奠定了基礎。

　　此外，企業在水洗過濾、干燥、粉碎、包裝等工藝環節，大多采用了先進的化工生產裝置。如壓膜式壓濾機、吹流履帶干燥機及深加工研磨機、混合拼混機、自動包裝機等，以及引進美國技術空壓縮機系統及空氣動力節能改造，這些設備、儀器能達到環保清潔文明生產要求，大大提高了生產效率，改進了操作條件，改善了生產環境，改變了長期存在的氧化鐵顏料生產環境臟亂差的舊貌。

　　在國家循環經濟政策指導和環保治理工作推動下，氧化鐵顏料行業的清潔生產工藝和防染防治技術也發展迅速，包括吹脫法和生物法兩種氨氮廢水治理技術在行業內得到推廣；具有中國自主知識產權的“氮氧化物吸收塔”的技術研發成功，多年前已在業內全面普開投入正常運行。

　　2018年新增產能及對氧化鐵后市預測

　　據林治華介紹，通過分會調研，過去三年，已有近30多個企業因環保及其他因素停產停業，合計減少產能22萬噸，使產能從每年90萬噸縮減至68萬噸。隨著供給側改革進程加速及更加嚴格的環保核查，將會使得2018年更多技術落后、環保要求不過關的氧化鐵產能陸續退出市場，對整個氧化鐵市場形成利好。

　　不過，從2016年起行業內已有多家企業因環保、安全等諸多因素進行了補短板，在“智能制造”“短板工程”“轉型升級技改項目”等技術改造升級工程相繼實施，對生產環境、設備裝置以及生產流程進行了全面的整改、提升，引進了新型化工裝置，取得了實效，在穩定了生產的同時又增建了一部份產能，對補短板企業的發展和經濟運行能力進一步釋放。

　　同時，最近兩年，部分社會資本看好氧化鐵行業的發展態勢，投入巨資建立合作聯營或獨資的新企業，推動中國氧化鐵產業的深度發展。這些企業多分布在中南地區的兩廣兩湖（廣東、廣西、湖南、湖北），中原區域的二河（河南、河北），以及蘇北、山東、東北等地。

　　對2018年后期市場的分析，林治華認為一是由于環保稅的實施及在能耗、安全監管等管理力度的加強，加大企業生產成本的趨勢將不會有顯著變化；二是2018年起始房產市場銷售趨旺，后期的房產銷售將會有穩步提升，這對下游建材、涂料、塑料、橡膠行業需求將會拉動增長；三是隨著中國氧化鐵在國際市場占有率的逐步提升，氧化鐵出口將會繼續保持穩步增加態勢；四是新發展區城的氧化鐵新增產能或能投產，上市產量將有所增加。綜合上述情況，預計未來一段時間氧化鐵價格將出現兩極分化，市場競爭壓力加大的局面。